 |
Τα κομμάτια τρυπανιών τιτανίου Hss στρίβουν την υψηλή σκληρότητα D9.5 D10.5
Λεπτομέρειες:
| Τόπος καταγωγής: | Κίνα |
| Μάρκα: | BWIN |
| Αριθμό μοντέλου: | D10.5 |
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
| Ποσότητα παραγγελίας min: | 1 τεμ/Κουτί |
|---|---|
| Τιμή: | Negotiable |
| Συσκευασία λεπτομέρειες: | Πλαστικό κουτί |
| Χρόνος παράδοσης: | 7 εργάσιμες |
| Όροι πληρωμής: | T/T, Western Union, |
| Δυνατότητα προσφοράς: | 1-10000 τμχ 7 ημέρες |
|
Λεπτομερής ενημέρωση |
|||
| Όνομα προϊόντων: | Κομμάτια τρυπανιών τιτανίου Hss | ΠΡΟΤΥΠΟ: | D12 Τρυπάνια HSS μικρής λαβής |
|---|---|---|---|
| Χαρακτηριστικό γνώρισμα: | Υψηλή Σκληρότητα | Χρήση: | Μηχανική υψηλής σκληρότητας |
| Πλεονέκτημα: | Διαδικασία πλήρους λείανσης υψηλής ακρίβειας | Τύπος επεξεργασίας: | Γεώτρηση |
| Προσαρμοσμένη υποστήριξη: | OEM, ODM | πρότυπα: | Αυτοκρατορικός |
| Υψηλό φως: | Τρυπάνια καρβιδίου βολφραμίου τιτανίου,τρυπάνια καρβιδίου βολφραμίου Hss,τρυπάνια καρβιδίου βολφραμίου υψηλής σκληρότητας |
||
Περιγραφή προϊόντων
Τα κομμάτια τρυπανιών τιτανίου Hss στρίβουν την υψηλή σκληρότητα D9.5 D10.5
Γρήγορη λεπτομέρεια:
- Υψηλή σκληρότητα
- Αντοχή
- Ευθυγράμμιση
- Καλή αφαίρεση τσιπ
- Υψηλή αποδοτικότητα
Περιγραφή:
- Σφυρηλατώ με τον υψηλής ποιότητας φέροντα μεγάλο χάλυβα κοβαλτίου από την τεχνολογία λείανσης ακρίβειας, έχει την υψηλή σκληρότητα, την ισχυρή αντοχή και τη σταθερή απόδοση
- Το επίστρωμα κασσίτερου μπορεί να αντισταθεί στην υψηλής θερμοκρασίας οξείδωση μέχρι 600 ℃ και είναι ανθεκτικό και αιχμηρό
- Η διαδικασία απόσβεσης προοδευτικότητας, και η αλέθοντας άκρη από CNC την εργαλειομηχανή, βελτιώνουν πολύ τη σκληρότητα και την ανθεκτικότητα, και παρατείνουν τη ζωή υπηρεσιών
- NC το πρόστιμο που αλέθει τη διπλή πίσω γωνία 135 ° και τη σπειροειδή άκρη σχεδίου αυλακιού UDL ακριβούς και αιχμηρής, βελτιώνει αποτελεσματικά την απόδοση αφαίρεσης τσιπ, γρήγορα και την ακριβή διάτρηση, σταθερότερη τροφή
Προδιαγραφές:
| Εμπορικό σήμα | BWIN |
| Πρότυπο | Κομμάτια τρυπανιών HSS για τις εργαλειομηχανές |
| Κομμάτι προς κατεργασία | Χάλυβας το /Aluminum το /copper του /Stainless χυτοσιδήρου/χάλυβα |
| Τύπος | Κομμάτι τρυπανιών καρφιών HSS |
| Υλικό | Χάλυβας υψηλής ταχύτητας |
| Τύπος επεξεργασίας | Μέση κοπή |
| Χαρακτηριστικό γνώρισμα | Υψηλή σκληρότητα |
| Αντοχή | |
| Ευθυγράμμιση | |
| Καλή αφαίρεση τσιπ | |
| Υψηλή αποδοτικότητα | |
| Πρότυπα | ISO |
| Ποσότητα | 1pcs/box |
| Η επιφάνεια τελειώνει | Μαύρο οξείδιο (μαύρος άσπρος, γκρίζος φωτεινός) |
| Συσκευασία | Πλαστικό κιβώτιο |
| Προσαρμοσμένη υποστήριξη | COEM, ODM |
Χρονική ανοχή:
| antity (κομμάτια) | 1 - 3000 | >3000 |
| Χρονική ανοχή (ημέρες) | 7 | Για να συζητηθεί |
Παράμετρος:
3D/5D εξωτερικές τέμνουσες παράμετροι ψύξης
|
Επεξεργασμένος
|
Ήπιος χάλυβας HB≤180 |
Χάλυβας Prehardened -40HRC |
ανοξείδωτο | χυτοσίδηρος | κράμα αλουμινίου |
πυρίμαχος κράμα |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70m/min | 25~40m/min | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| Δ (χιλ.) | Ν (λ.) |
Φ (mm/r) |
Ν (λ.) |
Φ (mm/r) |
Ν (λ.) |
Φ (mm/r) |
Ν (λ.) |
Φ (mm/r) |
Ν (λ.) |
Φ (mm/r) |
Ν (λ.) |
Φ (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0,11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0,3 |
1600 | 0,20~ 0,3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0,3 |
2700 | 0,20~ 0,3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0,2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0,4 |
950 | 0,30~ 0,4 |
550 | 0,30~ 0,4 |
1400 | 0,30~ 0,4 |
1600 | 0,30~ 0,4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
3D/5D εσωτερική τέμνουσα παράμετρος ψύξης
|
Επεξεργασμένος υλικά
|
Ήπιος χάλυβας HB≤180 |
Χάλυβας Prehardened -40HRC |
ανοξείδωτο |
χυτοσίδηρος |
κράμα αλουμινίου |
πυρίμαχος κράμα |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70m/min |
25~40m/min |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
Δ (χιλ.) |
Ν (λ.) |
Φ (mm/r) |
Ν (λ.) |
Φ (mm/r) |
Ν (λ.) |
Φ (mm/r) |
Ν (λ.) |
Φ (mm/r) |
Ν (λ.) |
Φ (mm/r) |
Ν (λ.) |
Φ (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0,11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
1900 |
0,20~ 0,3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0,3 |
3700 |
0,20~ 0,3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0,2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
1100 |
0,30~ 0,4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0,4 |
2300 |
0,30~ 0,4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Κατά να χρησιμοποιήσει τα κομμάτια αυτών των τρυπανιών HSS για πρώτη φορά, προσπαθήστε να κόψετε σε 90% της τέμνοντος ταχύτητας ή του 85% της ταχύτητας τροφών σύμφωνα με τα ανωτέρω στοιχεία, και αυξήστε έπειτα το τέμνον ποσοστό ταχύτητας και τροφών ένα προς ένα αφότου ο τέμνων όρος είναι σταθερός
- Αυτός ο τυποποιημένος τέμνων όρος ισχύει στο υδροδιαλυτό τέμνον ρευστό
- Κατά την εγκατάσταση του εργαλείου, παρακαλώ χρησιμοποιήστε ένα καθαρό τσοκ με τις ατέλειες αφαιρούμενες, και ελέγξτε ακτινωτό runout του κομματιού τρυπανιών μέσα σε 0.02mm
- Οι όροι κοπής σε αυτόν τον πίνακα ισχύουν στις καταστάσεις με το βάθος τρυπών κάτω από 5D
Ειδοποίηση:
- Κατά τη διάτρυση των μερών χάλυβα, παρακαλώ εξασφαλίστε ικανοποιητικό τέμνον ρευστό μετάλλων ικανότητας και χρήσης ψύξης.
- Η καλές ακαμψία σωλήνων τρυπανιών και η εκκαθάριση ραγών οδηγών μπορούν να βελτιώσουν την ακρίβεια διάτρυσης και δάγκωσαν τη ζωή.
- Παρακαλώ εξασφαλίστε τη λειότητα και την καθαριότητα μεταξύ της μαγνητικής βάσης και του κομματιού προς κατεργασία.
- Κατά τη διάτρυση των λεπτών πιάτων, ενισχύστε τα κομμάτια προς κατεργασία. Κατά τη διάτρυση των μεγάλων κομματιών προς κατεργασία, εξασφαλίστε ότι τα κομμάτια προς κατεργασία είναι σταθερά.
- Στην αρχή και στο τέλος της διάτρησης, το ποσοστό τροφών θα μειωθεί από το 1/3.
- Για τα υλικά με τη λεπτή σκόνη μεγάλου ποσού κατά τη διάρκεια της διάτρυσης, όπως ο χυτοσίδηρος, του χυτού χαλκού, κ.λπ., ο συμπιεσμένος αέρας μπορεί να χρησιμοποιηθεί αντί του ψυκτικού μέσου για να βοηθήσει να αφαιρέσει τα τσιπ.
- Παρακαλώ αφαιρέστε τα απορρίματα σιδήρου που τυλίγονται στο σώμα τρυπανιών για να εξασφαλίσουν εγκαίρως ομαλή αφαίρεση τσιπ.
Εφαρμογές:
Τα κομμάτια τρυπανιών HSS μας θα μπορούσαν να είναι επεξεργασμένος χάλυβας κραμάτων, χάλυβας εργαλείων, χάλυβας άνθρακα, ανοξείδωτο, χυτοσίδηρος και κράμα τιτανίου. Υλικό εργασίας όπως επόμενο:
FAQ
Q1. Υπερβολικό άνοιγμα
Λόγοι: 1. Το τσιμενταρισμένο τρυπάνι καρβιδίου δεν στερεώνεται καλά, και runout ο ίδιος του άξονα είναι πάρα πολύ μεγάλο
2. Ασυμμετρική αιχμηρή γωνία, υπερβολική διαφορά ύψους λεπίδων, εκκεντρική διαγώνια λεπίδα
Λύση: 1. επίλεκτα υψηλής ποιότητας λαβή και προσάρτημα εργαλείων, βαθμολογούν τον άξονα, και προσεκτικά το μέτρο και ρυθμίζουν κάθε φορά που στερεώνεται το τρυπάνι
2. Επαν ακονίστε και διορθώστε, και ελέγξτε την ακρίβεια μετά από να ακονίσει
Q2. Φτωχή συνέπεια του ανοίγματος
Λόγοι: 1. Ασυμμετρική αιχμηρή γωνία, πάρα πολύ μεγάλη διαφορά στο ύψος λεπίδων, εκκεντρική εγκάρσια άκρη, και πάρα πολλή ένδυση στην επιφάνεια ακρών
2. Το τσιμενταρισμένο κομμάτι τρυπανιών καρβιδίου δεν στερεώνεται κατάλληλα, runout ο ίδιος του άξονα είναι πάρα πολύ μεγάλο, και το κομμάτι προς κατεργασία δεν στερεώνεται σταθερά
3. Υπερβολική ταχύτητα τροφών
4. Ανεπαρκής τέμνων ρευστός ανεφοδιασμός
Λύση: 1. Επαν ακονίστε το τρυπάνι και ελέγξτε την ακρίβεια μετά από να ακονίσει
2. Επιλέξτε μια καλά λαβή και ένα προσάρτημα εργαλείων, βαθμολογήστε τον άξονα, και προσεκτικά το μέτρο και ρυθμίστε κάθε φορά που στερεώνεται το τρυπάνι
3. Μειώστε την ταχύτητα τροφών του τσιμενταρισμένου τρυπανιού καρβιδίου
4. Αλλάξτε την τέμνουσα ρευστή μέθοδο ανεφοδιασμού και αυξήστε τη ροή).
Q3. Φτωχά ευθύτητα και κατακόρυφο τρυπών
Λόγοι: 1. Υπερβολική ένδυση εργαλείων
2. Ασυμμετρική αιχμηρή γωνία, υπερβολική διαφορά ύψους λεπίδων, εκκεντρική διαγώνια λεπίδα
3. Ανεπαρκής ακαμψία
4. Ανώμαλο τέμνον αεροπλάνο
Λύση: 1. Επαν ακονίστε
2. Επαν ακονίστε και διορθώστε, και ελέγξτε την ακρίβεια μετά από να ακονίσει
3. Βελτιώστε την ακαμψία των εργαλείων μηχανών, jigs, των τσιμενταρισμένων τρυπανιών καρβιδίου, κ.λπ.
4. Ελέγξτε levelness της προ επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας
Q4. Φτωχή θέση τρυπών και φτωχή συνέπεια της κεντρικής απόστασης
Λόγοι: 1. Το κομμάτι τρυπανιών δεν στερεώνεται κατάλληλα, και ο ίδιος ο άξονας έχει υπερβολικό runout
2. Απόκλιση κατά τη διάρκεια της κοπής
3. Απώλεια ακρίβειας εργαλειομηχανών
4. Η κεντραρίσματος επίδραση του τσιμενταρισμένου κομματιού καρβιδίου είναι φτωχή, και η διαγώνια άκρη είναι εκκεντρική
Λύση: 1. επιλέγει μια καλά λαβή και ένα προσάρτημα εργαλείων, βαθμολογεί τον άξονα, και προσεκτικά το μέτρο και ρυθμίζει κάθε φορά που στερεώνεται το τρυπάνι
2. Βελτιώστε την ακαμψία της εργαλειομηχανής κοπτών και, και την ακαμψία του κομματιού προς κατεργασία και του προσαρτήματος. Χρησιμοποιήστε τον τύπο τρυπανιών με την καλή τέμνουσα εκτέλεση, και ελέγξτε levelness της τέμνουσας επιφάνειας
3. Ελέγξτε την ακρίβεια της εργαλειομηχανής
4. Επαν ακονίστε το κομμάτι καρβιδίου, και ελέγξτε την ακρίβεια μετά από να ακονίσει
