 |
Κεντρικό τρυπάνι 120° hss Ακριβές κεντράρισμα Ισχυρή καθολικότητα
Λεπτομέρειες:
| Τόπος καταγωγής: | Κίνα |
| Μάρκα: | BWIN |
| Αριθμό μοντέλου: | Α6 |
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
| Ποσότητα παραγγελίας min: | 1 τεμ/Κουτί |
|---|---|
| Τιμή: | Negotiable |
| Συσκευασία λεπτομέρειες: | Πλαστικό κουτί |
| Χρόνος παράδοσης: | 7 εργάσιμες |
| Όροι πληρωμής: | T/T, Western Union, |
| Δυνατότητα προσφοράς: | 1-10000 τμχ 7 ημέρες |
|
Λεπτομερής ενημέρωση |
|||
| Ονομασία προϊόντος: | A Τύπος HSS Center Drill Bits | Μοντέλο: | A0.6-A10 Κεντρικά τρυπάνια ευθύγραμμου κορμού |
|---|---|---|---|
| χαρακτηριστικό: | Ακριβές κεντράρισμα | Χρήση: | Γεώτρηση |
| Πλεονέκτημα: | Ισχυρή Οικουμενικότητα | Τύπος επεξεργασίας: | Μύτη διάτρησης |
| Προσαρμοσμένη υποστήριξη: | OEM, ODM | Πρότυπο: | ISO |
| Υψηλό φως: | Κεντρικό τρυπάνι Hss Ακριβές κεντράρισμα,Μύτες κεντρικού τρυπανιού Hss Ισχυρή καθολικότητα,κεντρικά τρυπάνια Ακριβές κεντράρισμα |
||
Περιγραφή προϊόντων
Τρυπάνι Hss Twist 4341 Hss Tungsten Carbide Bit Imperial Μικρή λαβή Fast Drilling Flute
Τρυπάνια καρβιδίου βολφραμίου Κέντρο HSS A Τύπος A0.6-A10 Ευθύ στέλεχος 120°
Γρήγορη λεπτομέρεια:
- Χάλυβας υψηλής ταχύτητας βιομηχανικής ποιότητας
- Γερμανική διαδικασία υψηλής ακρίβειας
- Στιβαρή, ανθεκτική και μεγάλη διάρκεια ζωής
- Ακριβές και βολικό κεντράρισμα
- Πιο ευκρινές και πιο ανθεκτικό στη φθορά
Περιγραφή:
- Υλικό υψηλής ποιότητας 6542HSS.Εκτεταμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου και αντοχή στη φθορά
- Πλήρης σχεδίαση άκρων λείανσης, ομαλή διάτρηση χωρίς υπολείμματα
- Ευρύς σχεδιασμός αυλάκωσης αφαίρεσης τσιπς, ομαλή αφαίρεση τσιπς, ευνοϊκή για κατεργασία μέσης και υψηλής ταχύτητας
- Τρίψιμο ακριβείας 120 ° πίσω γωνία διπλής ακμής, απότομη κοπή, υψηλή απόδοση
Προδιαγραφές:
| Μάρκα | BWIN |
| Μοντέλο | Τρυπάνια καρβιδίου βολφραμίου για εργαλειομηχανές |
| Αντικείμενο εργασίας | Χυτοσίδηρος / Χάλυβας / Ανοξείδωτο ατσάλι / Αλουμίνιο / Χαλκός |
| Τύπος | Τρυπάνια καρβιδίου βολφραμίου καρφιών |
| Υλικό | Καρβίδιο του βολφραμίουΤρυπάνια |
| Τύπος επεξεργασίας | Μέτρια κοπή |
| χαρακτηριστικό | Χάλυβας υψηλής ταχύτητας βιομηχανικής ποιότητας |
| Γερμανική διαδικασία υψηλής ακρίβειας | |
| Στιβαρή, ανθεκτική και μεγάλη διάρκεια ζωής | |
| Ακριβές και βολικό κεντράρισμα | |
| Πιο ευκρινές και πιο ανθεκτικό στη φθορά | |
| Πρότυπο | ISO |
| Ποσότητα | 1 τεμ/κιβώτιο |
| Φινίρισμα επιφάνειας | Μαύρο οξείδιο (μαύρο λευκό, γκρι φωτεινό) |
| Πακέτο | Πλαστικό κουτί |
| Προσαρμοσμένη υποστήριξη | OEM, ODM |
Χρόνος παράδοσης:
| αντίτι (κομμάτια) | 1 - 3000 | >3000 |
| Χρόνος παράδοσης (ημέρες) | 7 | Προς διαπραγμάτευση |
Παράμετρος:
Παράμετροι κοπής εξωτερικής ψύξης 3D/5D
|
Επεξεργασμένο
|
Χαλυβδοσίδηρος HB≤180 |
Προσκληρυμένο ατσάλι -40 HRC |
ανοξείδωτο ατσάλι | χυτοσίδηρος | κράμα αλουμινίου |
ανθεκτικό στη θερμότητα κράμα |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70μ/λεπτό | 25~40μ/λεπτό | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D(mm) | Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0.3 |
1600 | 0,20~ 0.3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0.3 |
2700 | 0,20~ 0.3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0.4 |
950 | 0,30~ 0.4 |
550 | 0,30~ 0.4 |
1400 | 0,30~ 0.4 |
1600 | 0,30~ 0.4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
Παράμετρος κοπής εσωτερικής ψύξης 3D/5D
|
Επεξεργασμένο υλικά
|
Χαλυβδοσίδηρος HB≤180 |
Προσκληρυμένο ατσάλι -40 HRC |
ανοξείδωτο ατσάλι |
χυτοσίδηρος |
κράμα αλουμινίου |
ανθεκτικό στη θερμότητα κράμα |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70μ/λεπτό |
25~40μ/λεπτό |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D(mm) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
1900 |
0,20~ 0.3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
3700 |
0,20~ 0.3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0.4 |
1100 |
0,30~ 0.4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0.4 |
2300 |
0,30~ 0.4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Όταν χρησιμοποιείτε αυτό το τρυπάνι καρβιδίου βολφραμίου για πρώτη φορά, προσπαθήστε να κόψετε στο 90% της ταχύτητας κοπής ή στο 85% της ταχύτητας τροφοδοσίας σύμφωνα με τα παραπάνω δεδομένα και, στη συνέχεια, αυξήστε την ταχύτητα κοπής και τον ρυθμό τροφοδοσίας μία προς μία μετά την κοπή η κατάσταση είναι σταθερή
- Αυτή η τυπική συνθήκη κοπής ισχύει για υδατοδιαλυτό υγρό κοπής
- Κατά την εγκατάσταση του εργαλείου, χρησιμοποιήστε ένα καθαρό τσοκ με αφαιρέσεις τα ελαττώματα και ελέγξτε την ακτινική διαρροή του τρυπανιού εντός 0,02 mm
- Οι συνθήκες κοπής σε αυτόν τον πίνακα ισχύουν για καταστάσεις με βάθος οπής κάτω από 5D
Ειδοποίηση:
1. Τα κεντρικά τρυπάνια καρβδιών βολφραμίου τύπου Α είναι εργαλείο κοπής και χρησιμοποιούνται κυρίως για διάτρηση μετάλλων.Οι χρήστες πρέπει να επιλέξουν εύλογα τον τύπο του κεντρικού τρυπανιού σύμφωνα με τον τύπο οπής και το μέγεθος του χάρακα των εξαρτημάτων που πρόκειται να επεξεργαστούν
2. Η σκληρότητα του τύπου Α κεντρικούτρυπάνια carbdie βολφραμίουείναι 62-64 μοίρες, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία εξαρτημάτων από χάλυβα και ανοξείδωτου χάλυβα
3. Πριν από τη χρήση του εργαλείου, το αντισκωριακό γράσο πρέπει να καθαριστεί για να μην κολλήσουν τα τσιπς στη λεπίδα και να επηρεάσουν την απόδοση κοπής
4. Η επιφάνεια του προς κατεργασία τεμαχίου πρέπει να είναι ευθεία χωρίς τρύπες άμμου ή σκληρά σημεία για να αποφευχθεί ζημιά στο εργαλείο
5. Προφυλάξεις: Σε περίπτωση οποιασδήποτε ανώμαλης κατάστασης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, σταματήστε αμέσως την επεξεργασία, μάθετε την αιτία πριν από την επεξεργασία και δώστε προσοχή στη φθορά της κοπτικής άκρης για έγκαιρη επισκευή.Καθαρίστε το λεκέ λαδιού στην επιφάνεια του εργαλείου μετά τη χρήση και διατηρήστε το σωστά
6. Αυτό το προϊόν μπορεί να αλεσθεί ξανά για χρήση
Εφαρμογές:
Τα τρυπάνια καρβιδίου βολφραμίου μας θα μπορούσαν να υποστούν επεξεργασία από κράμα χάλυβα, χάλυβας εργαλείων, ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, χυτοσίδηρο και κράμα τιτανίου.Υλικό εργασίας ως εξής:
FAQ
Q1.Υπερβολικό διάφραγμα
Λόγοι: 1. Το τρυπάνι καρβιδίου με τσιμέντο δεν είναι καλά σφιγμένο και η διαρροή του ίδιου του άξονα είναι πολύ μεγάλη
2. Ασύμμετρη απότομη γωνία, υπερβολική διαφορά ύψους λεπίδας, έκκεντρη σταυρωτή λεπίδα
Λύση: 1. επιλέξτε λαβή και στερέωση εργαλείου υψηλής ποιότητας, βαθμονομήστε τον άξονα και μετρήστε και ρυθμίστε προσεκτικά κάθε φορά που σφίγγετε το τρυπάνι
2. Ακονίστε ξανά και διορθώστε και ελέγξτε την ακρίβεια μετά το ακόνισμα
Ε2.Κακή συνοχή του διαφράγματος
Λόγοι: 1. Ασύμμετρη απότομη γωνία, πολύ μεγάλη διαφορά στο ύψος της λεπίδας, έκκεντρη εγκάρσια άκρη και υπερβολική φθορά στην επιφάνεια της άκρης
2. Το τρυπάνι από καρβίδιο με τσιμέντο δεν είναι σωστά συσφιγμένο, η διαρροή του ίδιου του άξονα είναι πολύ μεγάλη και το τεμάχιο εργασίας δεν είναι καλά σφιγμένο
3. Υπερβολική ταχύτητα τροφοδοσίας
4. Ανεπαρκής παροχή υγρού κοπής
Λύση: 1. Ακονίστε ξανά το τρυπάνι και ελέγξτε την ακρίβεια μετά το ακόνισμα
2. Επιλέξτε μια καλή λαβή και εξάρτημα εργαλείου, βαθμονομήστε τον άξονα και μετρήστε και προσαρμόστε προσεκτικά κάθε φορά που σφίγγετε το τρυπάνι
3. Μειώστε την ταχύτητα τροφοδοσίας του τρυπανιού με τσιμέντο καρβιδίου
4. Αλλάξτε τη μέθοδο παροχής υγρού κοπής και αυξήστε τη ροή).
Ε3.Κακή ευθύτητα και κατακόρυφη τρύπα
Λόγοι: 1. Υπερβολική φθορά του εργαλείου
2. Ασύμμετρη απότομη γωνία, υπερβολική διαφορά ύψους λεπίδας, έκκεντρη σταυρωτή λεπίδα
3. Ανεπαρκής ακαμψία
4. Ανώμαλο επίπεδο κοπής
Λύση: 1. Ακονίστε ξανά
2. Ακονίστε ξανά και διορθώστε και ελέγξτε την ακρίβεια μετά το ακόνισμα
3. Βελτιώστε την ακαμψία των εργαλειομηχανών, των μηχανισμών, των τρυπανιών με τσιμέντο καρβιδίου κ.λπ.
4. Ελέγξτε την επιπεδότητα της προκατεργασμένης επιφάνειας
Ε4.Κακή θέση τρύπας και κακή συνοχή της κεντρικής απόστασης
Λόγοι: 1. Το τρυπάνι δεν είναι σωστά συσφιγμένο και ο ίδιος ο άξονας έχει υπερβολική εξάντληση
2. Απόκλιση κατά την κοπή
3. Απώλεια ακρίβειας εργαλειομηχανών
4. Η επίδραση κεντραρίσματος του τσιμεντοειδούς κομματιού καρβιδίου είναι κακή και η εγκάρσια άκρη είναι έκκεντρη
Λύση: 1. επιλέξτε μια καλή λαβή και εξάρτημα εργαλείου, βαθμονομήστε τον άξονα και μετρήστε και προσαρμόστε προσεκτικά κάθε φορά που σφίγγετε το τρυπάνι
2. Βελτιώστε την ακαμψία του κόφτη και της εργαλειομηχανής και την ακαμψία του τεμαχίου εργασίας και του εξαρτήματος.Χρησιμοποιήστε τον τύπο τρυπανιού με καλή απόδοση κοπής και ελέγξτε την ευθυγράμμιση της επιφάνειας κοπής
3. Ελέγξτε την ακρίβεια της εργαλειομηχανής
4. Ακονίστε ξανά τη μύτη καρβιδίου και ελέγξτε την ακρίβεια μετά το ακόνισμα