Καλή αντοχή στη θερμότητα Endmill Carbide Tungsten AlTiN Coating 6mm Endmill
Λεπτομέρειες:
Τόπος καταγωγής: | Κίνα |
Μάρκα: | BWIN |
Αριθμό μοντέλου: | D1,5*5*50*D4 |
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
Ποσότητα παραγγελίας min: | 1 τεμ/Κουτί |
---|---|
Τιμή: | Negotiable |
Συσκευασία λεπτομέρειες: | Πλαστικό κουτί |
Χρόνος παράδοσης: | 7 εργάσιμες |
Όροι πληρωμής: | T/T, Western Union |
Δυνατότητα προσφοράς: | 1-10000 τμχ 7 ημέρες |
Λεπτομερής ενημέρωση |
|||
Ονομασία προϊόντος: | HRC45 2F Cnc Carbide End Mill | Μοντέλο: | Φρέζας D6*16*50*D6 HRC45 |
---|---|---|---|
Υλικό: | Endmill καρβιδίου βολφραμίου | Αντικείμενο εργασίας: | Χυτοσίδηρος |
Χρήση: | άλεσμα | Επένδυση: | AlTiN |
HRC: | HRC45 | χαρακτηριστικό: | Καλή ακαμψία |
Εφαρμογή: | Μηχανική CNC | Πακέτο: | 1 τεμ/Κουτί |
Υψηλό φως: | Επίστρωση AlTiN Endmill Carbide Tungsten,Επίστρωμα AlTiN 6mm Endmill,Καλή αντίσταση στη θερμότητα Endmill Carbide Tungsten |
Περιγραφή προϊόντων
Cnc Carbide End Mill 2F Flat Endmill HRC45 Φρέζα CVD με επίστρωση 1,5mm 6mm
Γρήγορη λεπτομέρεια:
- Κατάλληλο για κοπή ανθρακούχου χάλυβα, κραματοποιημένου χάλυβα και εξαρτημάτων χάλυβα με HRC κάτω από 45 °.
- Μέσω του χαρακτηριστικού σχεδιασμού, η διαδικασία κοπής είναι ελαφρύτερη, η ακαμψία του εργαλείου είναι καλύτερη και η διάρκεια ζωής είναι μεγαλύτερη.
- Μπορεί να πραγματοποιήσει ακατέργαστη κατεργασία με υψηλή ποσότητα αφαίρεσης μετάλλων και κατεργασία φινιρίσματος με υψηλή ποιότητα επιφάνειας.
- Το προϊόν μπορεί να είναι τόσο μικρό όσο 0,1 χιλιοστά, ακόμη και το μικρότερο μέρος του εξαρτήματος μπορεί εύκολα να υποβληθεί σε επεξεργασία.
- Θα υιοθετηθεί ο τύπος επίστρωσης για χαλύβδινα μέρη κάτω από HRC45 °.
Περιγραφή:
1. Η καλή αντίσταση στη θερμότητα, η θερμοκρασία αντίστασης στη θερμότητα μπορεί να φτάσει τους 1100 ℃ και η μέγιστη σκληρότητα επεξεργασίας μπορεί να φτάσει το 52HRC.Μετά την επεξεργασία, η ακρίβεια σχήματος και η τραχύτητα της επιφάνειας του επεξεργασμένου τεμαχίου είναι καλές.Επομένως, ο μύλος καρβιδίου μπορεί να αποφύγει τα φαινόμενα συσσώρευσης, θρυμματισμού, φθοράς, θραύσης εργαλείου κ.λπ. κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επεξεργασίας και παραγωγής, να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του και να βελτιώσει αποτελεσματικά την ποιότητα του προϊόντος του επεξεργασμένου τεμαχίου.
2. Ο αριθμός των άκρων που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι 2F, 3F, 4F, 5F, 6F, κ.λπ. Όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός των άκρων, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα μετά το φινίρισμα.
3. Το περίγραμμα του ακραίου φρέζα φαίνεται στο σχήμα.Το εξωτερικό άκρο και η κάτω επιφάνεια του ακραίου μύλου καρβιδίου είναι εφοδιασμένα με δόντια φρεζαρίσματος για να σχηματίσουν μια κοπτική άκρη, η οποία χρησιμοποιείται για την άλεση των κάθετων και οριζόντιων επιφανειών του τεμαχίου εργασίας.
4. Γενικά, ο φρέζας άκρου καρβιδίου είναι πολύ κατάλληλος για τεμάχια εργασίας σε σχήμα 2D.
Παράμετροι φρεζαρίσματος:
Μύλος άκρου καρβιδίου HRC45 |
Μήκος εργαλείου | fz&v | |||||
Μικρός |
1 |
||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Υπερμήκος | 0,8 | ||||||
Ειδικότητα | 0,6 | ||||||
Τύπος | Υλικό |
Δύναμη N/mm²
Σκληρότητα HRC |
Ψύξη | ||||
Αέρας |
Ξηρή κοπή |
Λιπαντικό υγρό | |||||
Π | πι |
P1.1 |
Μη κραματοποιημένος δομικός χάλυβας, δομικός χάλυβας ελεύθερης κοπής, ανθρακούχο χάλυβας και σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | σβησμένο και σκληρυμένο ατσάλι | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Κραματοποιημένος νιτρωμένος χάλυβας, ανθρακούχο χάλυβας και σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Χάλυβας εργαλείων, χάλυβας ρουλεμάν, χάλυβας ελατηρίου και χάλυβας υψηλής ταχύτητας | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Χάλυβας εργαλείων, χάλυβας ρουλεμάν, χάλυβας ελατηρίου και χάλυβας υψηλής ταχύτητας | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Χάλυβας εργαλείων, χάλυβας ρουλεμάν, χάλυβας ελατηρίου και χάλυβας υψηλής ταχύτητας | <1500 | √ | √ |
Κουλοχέρηδες | ||||||||||||
Vc (μ/λεπτό) |
fz(mm/Δόντι) | |||||||||||
Διάμετρος | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
Τραχύτητα | ||||||||||||
Vc (μ/λεπτό) |
fz(mm/Δόντι) | |||||||||||
Διάμετρος | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0.11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
Φινίρισμα | |||||||||||
Vc m/min |
fz(mm/Δόντι) | ||||||||||
Διάμετρος | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0.11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0.11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
- Εάν ο παρακάτω μύλος καρβιδίου δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις σας, υποστηρίζουμε την προσαρμοσμένη παραγωγή OEM.Η διάμετρος από 0,2 mm έως 25 mm, το συνολικό μήκος από 50 mm έως 200 mm, τα 4F, 5F, 6F, 8F και το λογότυπο μπορούν να προσαρμοστούν, συμπεριλαμβανομένου του φρεζαρίσματος τελικού μεγέθους ίντσας.Επικοινωνήστε μαζί μας για να επιλέξετε ή να προσαρμόσετε το μη τυποποιημένο μύλο καρβιδίου σύμφωνα με τις ανάγκες σας.
Προσδιορισμός | Φλάουτο Dia(φ) |
ΦλάουτοΜήκος (C) |
Shank Dia(D) | Συνολικό μήκος (L) |
φ1*3*d4*50L | 1 | 3 | 4 | 50 |
φ1,5*4*d4*50L | 1.5 | 5 | 4 | 50 |
φ2*5*d4*50L | 2 | 5 | 4 | 50 |
φ2,5*7*d4*50L | 2.5 | 7 | 4 | 50 |
φ3*8*d4*50L | 3 | 8 | 4 | 50 |
φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
φ5*13*d6*50L | 5 | 13 | 6 | 50 |
φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
Οδηγίες:
1. Πριν χρησιμοποιήσετε τον μύλο καρβιδίου, μετρήστε την απόκλιση του εργαλείου.Εάν η ακρίβεια παραμόρφωσης του εργαλείου υπερβαίνει τα 0,01 mm, διορθώστε την πριν την κοπή.
2. Όσο πιο κοντό εκτείνεται το καρβίδιο e έξω από το κολέτο, τόσο το καλύτερο.Εάν το εργαλείο εκτείνεται περισσότερο, μειώστε την ταχύτητα, την ταχύτητα τροφοδοσίας ή την ποσότητα κοπής.
3. Σε περίπτωση μη φυσιολογικού κραδασμού ή ήχου κατά τη διάρκεια της κοπής, μειώστε την ταχύτητα και την ποσότητα κοπής μέχρι να βελτιωθεί η κατάσταση.
4. Ο τύπος ψεκασμού και ο τύπος πίδακα αέρα προτιμώνται για ψύξη χάλυβα, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει την επίδραση χρήσης του μύλου καρβιδίου.
5. Σημείωση: Δεν είναι κατάλληλο για μηχανές χαμηλής ταχύτητας όπως περιστροφικό τραπέζι και ηλεκτρικό τρυπάνι χειρός.
Εφαρμογές:
Προσκληρυμένος χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, χάλυβας μήτρας, πλάκα χάλυβα, ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας, σωλήνας, χαλκός και αλουμίνιο, χυτοσίδηρος, μη σιδηρούχα μέταλλα, ξύλο, πλαστικό, FRP και ούτω καθεξής.Λειτουργία γενικής χρήσης αυλάκωση, σχισμή, διαμόρφωση προφίλ.
Q1.Το εργαλείο σπάει όταν κόβετε ή τραβάτε έξω το τεμάχιο εργασίας
Ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής μπορούν να μειωθούν και το μήκος της κοπτικής ακμής μπορεί να μειωθεί στο ελάχιστο του απαραίτητου μήκους.
Ε2.Το εργαλείο σπάει κατά την κανονική κατεργασία
Μειώστε τον ρυθμό τροφοδοσίας και το βάθος κοπής.
Το εργαλείο πρέπει να παθητικοποιηθεί.
Αντικαταστήστε τον σφιγκτήρα ή τον ελατηριωτό δακτύλιο.
Το εργαλείο με υψηλό αριθμό αιχμής αλλάζει το εργαλείο με χαμηλό αριθμό αιχμής για να βελτιώσει την αφαίρεση των τσιπ και να αποτρέψει το μπλοκάρισμα του τσιπ.
Αντικαταστήστε το ξηρό φρεζάρισμα με υγρό φρεζάρισμα (χρησιμοποιώντας υγρό κοπής) και χρησιμοποιήστε το με πιστόλι σωλήνα vortex για να μειώσετε τη θερμοκρασία του εργαλείου και να αποφύγετε την υπερθέρμανση του εργαλείου.
Εάν η κατεύθυνση παροχής υγρού φρεζαρίσματος αλλάξει από το μπροστινό μέρος στο λοξό πίσω ή εγκάρσιο επάνω μέρος, η ροή του ψυκτικού υγρού θα πρέπει να είναι επαρκής.
Ε3.Το εργαλείο σπάει όταν αλλάζει η κατεύθυνση τροφοδοσίας
(1) Χρησιμοποιήστε παρεμβολή τόξου (εργαλειομηχανή NC) ή σταματήστε προσωρινά (προσωρινά) την τροφοδοσία.
(2) Μειώστε (μειώστε) την τροφοδοσία πριν και μετά την αλλαγή κατεύθυνσης.
(3) Αντικαταστήστε τον σφιγκτήρα ή τον ελατηριωτό δακτύλιο.
Ε4.Πρόβλημα: Τμήμα της άκρης της λεπίδας σπάει
Λυγίστε τις γωνίες με χειροκίνητη λείανση.
Αλλάξτε το φρεζάρισμα σε ανώτερο φρέζα.