Χάλυβας φρεζαρίσματος 60 μοιρών με επίπεδο άκρο μύλος με επίστρωση HRC60
Λεπτομέρειες:
Τόπος καταγωγής: | Κίνα |
Μάρκα: | BWIN |
Αριθμό μοντέλου: | φ14*45*d14*100L |
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
Ποσότητα παραγγελίας min: | 1 τεμ/Κουτί |
---|---|
Τιμή: | Negotiable |
Συσκευασία λεπτομέρειες: | Πλαστικό κουτί |
Χρόνος παράδοσης: | 7 εργάσιμες |
Όροι πληρωμής: | T/T, Western Union |
Δυνατότητα προσφοράς: | 1-10000 τμχ 7 ημέρες |
Λεπτομερής ενημέρωση |
|||
Ονομασία προϊόντος: | Επίπεδος μύλος επίστρωσης 60 μοιρών | Μοντέλο: | Μύλοι καρβιδίου HRC60 4F |
---|---|---|---|
Υλικό: | Φρέζα από χάλυβα βολφραμίου HRC60 | Αντικείμενο εργασίας: | Χάλυβας εργαλείων σμίλης |
Χρήση: | CNC | Επένδυση: | TiAlN |
HRC: | HRC60 | χαρακτηριστικό: | Ισχυρή σεισμική αντίσταση |
Εφαρμογή: | Εργαλείο φρεζαρίσματος Cnc | Πακέτο: | 1 τεμ/Κουτί |
Υψηλό φως: | Μύλος με επίπεδη άκρη καρβιδίου 60 μοιρών,μύλος επίπεδης άκρης 60 μοιρών,φρέζα χαλύβδινων μύλου με επίπεδη άκρη |
Περιγραφή προϊόντων
Μύλοι επίπεδων άκρων καρβιδίου HRC60 4F 4 φλάουτα 60 μοιρών φρέζα από χάλυβα βολφραμίου με επίστρωση
Χαρακτηριστικό γνώρισμα:
- Εισαγόμενες πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας
- Υψηλή ακρίβεια και σκληρότητα
- Αιχμηρό και ανθεκτικό στη φθορά
- Υψηλή απόδοση επεξεργασίας
- Σταθερή απόδοση
- Καλή αντοχή στην κρούση
Περιγραφή:
- Ο μύλος επίπεδης άκρης είναι κατασκευασμένος από εισαγόμενα υλικά, με υψηλή ακρίβεια, σταθερή απόδοση, υψηλή απόδοση και μεγάλη διάρκεια ζωής.Επεξεργάζεται με τροχό λείανσης εξαιρετικά λεπτού μεγέθους κόκκων και δεν υπάρχει ίχνος τροχού λείανσης στην επιφάνεια του φρεζαρίσματος, ακόμα κι αν η λεπίδα μεγεθύνεται 200 φορές, δεν υπάρχει ελαφρύ ελάττωμα.Νέα επίστρωση σύνθετης δομής nano gradient, με εξαιρετικά υψηλή νανοσκληρότητα και καλή δύναμη συγκόλλησης υποστρώματος φιλμ.Αιχμηρή λεπίδα, καλύτερη αντοχή στην κρούση, αντοχή στη φθορά και ανθεκτικότητα.Η γενική λοξότμητη στρογγυλή λαβή είναι βολική στη χρήση και έχει καλή συμβατότητα.Μπορεί να στερεωθεί πιο σφιχτά χωρίς να γλιστράει και να ενισχύσει τη σεισμική αντίσταση του φρεζαρίσματος.
Παράμετροι φρεζαρίσματος:
Μύλος άκρου καρβιδίου HRC45 | Μήκος εργαλείου | fz&v | |||||
Μικρός | 1 | ||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Υπερμήκος | 0,8 | ||||||
Ειδικότητα | 0,6 | ||||||
Τύπος | Υλικό |
Δύναμη Σκληρότητα HRC |
Ψύξη | ||||
Αέρας | Ξηρή κοπή | Λιπαντικό υγρό | |||||
Π | πι | P1.1 | Μη κραματοποιημένος δομικός χάλυβας, δομικός χάλυβας ελεύθερης κοπής, ανθρακούχο χάλυβας και σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | σβησμένο και σκληρυμένο ατσάλι | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Κραματοποιημένος νιτρωμένος χάλυβας, ανθρακούχο χάλυβας και σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Χάλυβας εργαλείων, χάλυβας ρουλεμάν, χάλυβας ελατηρίου και χάλυβας υψηλής ταχύτητας | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Χάλυβας εργαλείων, χάλυβας ρουλεμάν, χάλυβας ελατηρίου και χάλυβας υψηλής ταχύτητας | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Χάλυβας εργαλείων, χάλυβας ρουλεμάν, χάλυβας ελατηρίου και χάλυβας υψηλής ταχύτητας | <1500 | √ | √ | |||
Μ | Μ1 | Μ1.1 | ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα | <700 | √ | √ | |
Μ1.2 | Φερριτικός/ωστενιτικός (δικρύσταλλος) ανοξείδωτος χάλυβας | <1000 | √ | ||||
Μ2 | Μ2.1 | Ωστενιτικός χυτός ανοξείδωτος χάλυβας | <700 | √ | √ | ||
Μ3 | M3.1 | Φερριτικός/ωστενιτικός (δικρύσταλλος) ανοξείδωτος χυτός χάλυβας | <1000 | √ | |||
κ | Κ1 | Κ1.1 | Χυτοσίδηρος από νιφάδες γραφίτη (γκρίζος χυτοσίδηρος), GJL | <300 | √ | √ | √ |
Κ2 | Κ2.1 | Εόλκιμος σίδηρος, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
Κ2.2 | Εόλκιμος σίδηρος, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
Κ2.3 | Εόλκιμος σίδηρος, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
Κ3 | Κ3.1 | Χυτοσίδηρος από κατακόρυφο γραφίτη, GJV;Ελατός χυτοσίδηρος, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
Κ3.2 | Χυτοσίδηρος από κατακόρυφο γραφίτη, GJV;Ελατός χυτοσίδηρος, GJM | >500 | √ | √ | √ | ||
H | H1 | H1.1 | Σκληρυμένος χάλυβας/χυτός χάλυβας | 45-55 | √ | √ | √ |
Η1.2 | Σκληρυμένος χάλυβας/χυτός χάλυβας | 55-64 | √ | √ | √ | ||
Η2 | Η2.1 | Ανθεκτικό στη φθορά χυτοσίδηρο/ψυγμένο χυτοσίδηρο, GJN | √ | √ |
Φινίρισμα | |||||||||||||
Vc (μ/λεπτό) |
fz(mm/δόντι) | ||||||||||||
Διάμετρος | |||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||||
Π | P1 | P1.1 | 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0.11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
P1.2 | 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | ||
P2 | P2.1 | 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0.11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
P2.2 | 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | ||
P3 | P3.1 | 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
P3.2 | 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | ||
P4 | P4.1 | 136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 | |
P5 | P5.1 | 204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 | |
P6 | P6.1 | 136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 | |
Μ | Μ1 | Μ1.1 | 92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
Μ1.2 | 84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 | ||
Μ2 | Μ2.1 | 100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0.11 | 0,118 | |
Μ3 | M3.1 | 92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 | |
κ | Κ1 | Κ1.1 | 364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
Κ2 | Κ2.1 | 332 | 0,04 | 0,07 | 0.1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 | |
Κ2.2 | 272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 | ||
Κ2.3 | 152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 | ||
Κ3 | Κ3.1 | 240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 | |
Κ3.2 | 228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | ||
H | H1 | H1.1 | 92 | 0,021 | 0,029 | 0,038 | 0,046 | 0,053 | 0,06 | 0,067 | 0,072 | 0,077 | |
Η1.2 | |||||||||||||
Η2 | Η2.1 |
- Εάν ο παρακάτω μύλος καρβιδίου δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις σας, υποστηρίζουμε την προσαρμοσμένη παραγωγή OEM.Η διάμετρος από 0,2 mm έως 25 mm, το συνολικό μήκος από 50 mm έως 200 mm, τα 4F, 5F, 6F, 8F και το λογότυπο μπορούν να προσαρμοστούν, συμπεριλαμβανομένου του φρεζαρίσματος τελικού μεγέθους ίντσας.Επικοινωνήστε μαζί μας για να επιλέξετε ή να προσαρμόσετε το μη τυποποιημένο μύλο καρβιδίου σύμφωνα με τις ανάγκες σας.
Προσδιορισμός | Φλάουτο Dia(D) | Μήκος φλάουτου (C) | Shank Dia(D) | Συνολικό μήκος (L) |
φ1*3*d4*50L | 1 | 3 | 4 | 50 |
φ1,5*4*d4*50L | 1.5 | 5 | 4 | 50 |
φ2*5*d4*50L | 2 | 5 | 4 | 50 |
φ2,5*7*d4*50L | 2.5 | 7 | 4 | 50 |
φ3*8*d4*50L | 3 | 8 | 4 | 50 |
φ4*10*d4*50L | 4 | 10 | 4 | 50 |
φ5*13*d6*50L | 5 | 13 | 6 | 50 |
φ6*15*d6*50L | 6 | 15 | 6 | 50 |
φ8*20*d8*60L | 8 | 20 | 8 | 60 |
φ10*25*d10*75L | 10 | 25 | 10 | 75 |
φ12*30*d12*75L | 12 | 30 | 12 | 75 |
φ14*45*d14*100L | 14 | 45 | 14 | 100 |
φ16*45*d16*100L | 16 | 45 | 16 | 100 |
φ18*45*d18*100L | 18 | 45 | 18 | 100 |
φ20*45*d20*100L | 20 | 45 | 20 | 100 |
Οδηγίες:
1. Πριν χρησιμοποιήσετε τον μύλο καρβιδίου, μετρήστε την απόκλιση του εργαλείου.Εάν η ακρίβεια παραμόρφωσης του εργαλείου υπερβαίνει τα 0,01 mm, διορθώστε την πριν την κοπή.
2. Όσο πιο κοντό εκτείνεται το καρβίδιο e έξω από το κολέτο, τόσο το καλύτερο.Εάν το εργαλείο εκτείνεται περισσότερο, μειώστε την ταχύτητα, την ταχύτητα τροφοδοσίας ή την ποσότητα κοπής.
3. Σε περίπτωση μη φυσιολογικού κραδασμού ή ήχου κατά τη διάρκεια της κοπής, μειώστε την ταχύτητα και την ποσότητα κοπής μέχρι να βελτιωθεί η κατάσταση.
4. Ο τύπος ψεκασμού και ο τύπος πίδακα αέρα προτιμώνται για ψύξη χάλυβα, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει την επίδραση χρήσης του μύλου καρβιδίου.
5. Σημείωση: Δεν είναι κατάλληλο για μηχανές χαμηλής ταχύτητας όπως περιστροφικό τραπέζι και ηλεκτρικό τρυπάνι χειρός.
Εφαρμογές:
Προσκληρυμένος χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, χάλυβας μήτρας, πλάκα χάλυβα, ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας, σωλήνας, χαλκός και αλουμίνιο, χυτοσίδηρος, μη σιδηρούχα μέταλλα, ξύλο, πλαστικό, FRP και ούτω καθεξής.Λειτουργία γενικής χρήσης αυλάκωση, σχισμή, διαμόρφωση προφίλ.
Ε1: Η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας είναι γυαλιστερή, αλλά η κοιλότητα και η κυρτότητα είναι μεγάλα
διαλύτης:
(1) Μειώστε την τροφοδοσία.
(2) Ο μικρός αριθμός κοπτικών άκρων αλλάζει τον υψηλό αριθμό ακμών κοπής για να βελτιώσει τη λεπτότητα της επιφάνειας.
Ε2: Το τσιπ είναι κοντό και λεπτό, αλλά υπάρχουν κολλώδεις μάρκες
διαλύτης:
(1) Αυξήστε την ταχύτητα κοπής.
(2) Αλλάξτε τον σε υγρό τύπο (χρησιμοποιώντας υγρό κοπής) και χρησιμοποιήστε το με πιστόλι σωλήνα vortex για να μειώσετε τη θερμοκρασία του εργαλείου και να αποφύγετε την υπερθέρμανση.
(3) Εκτελέστε επεξεργασία μικρής στρογγυλοποίησης και παθητικοποίησης.
(4) Αλλαγή από επάνω φρεζάρισμα σε φρέζα.
(5) Αυξήστε τον ρυθμό τροφοδοσίας ή το επίδομα κοπής.
Ε3: Υπάρχουν εγκάρσιες τομές
διαλύτης:
(1) Εκτελέστε επεξεργασία μικρής στρογγυλοποίησης και παθητικοποίησης.
(2) Χρησιμοποιήστε αδιάλυτο στο νερό υγρό κοπής.
(3) Αλλαγή από μπροστινό φρεζάρισμα σε αντίστροφο φρεζάρισμα.
Ε4: Το μέγεθος φινιρίσματος είναι πολύ μικρό
διαλύτης:
(1) Αλλαγή από επάνω φρεζάρισμα σε φρέζα.
(2) Μειώστε το επίδομα κοπής.
(3) Αντικαταστήστε το τσοκ ή το ελατηριωτό κολέτο.
(4) Μειώστε το βάθος κοπής του ακραίου μύλου.
(5) Αυξήστε την ταχύτητα κοπής.