 |
Τρυπάνια από στερεό καρβίδιο αλουμινίου σταθερού σημείου με τσιμεντοειδές σημείο Hss
Λεπτομέρειες:
| Τόπος καταγωγής: | Κίνα |
| Μάρκα: | BWIN |
| Αριθμό μοντέλου: | Α6 |
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
| Ποσότητα παραγγελίας min: | 1 τεμ/Κουτί |
|---|---|
| Τιμή: | negotiable |
| Συσκευασία λεπτομέρειες: | Πλαστικό κουτί |
| Χρόνος παράδοσης: | 7 εργάσιμες |
| Όροι πληρωμής: | T/T, Western Union, |
| Δυνατότητα προσφοράς: | 1-10000 τμχ 7 ημέρες |
|
Λεπτομερής ενημέρωση |
|||
| Ονομασία προϊόντος: | Τρυπάνια HRC55 Carbide Nc Spot Drill Bits | Μοντέλο: | Τρυπάνια σταθερού σημείου HRC55 D1-D20 |
|---|---|---|---|
| χαρακτηριστικό: | Σταθερή απόδοση | Χρήση: | Μηχάνημα διάτρησης |
| Πλεονέκτημα: | Ελαφρύ και γρήγορο κόψιμο | Τύπος επεξεργασίας: | Εργαλεία διάτρησης |
| Προσαρμοσμένη υποστήριξη: | ODM OEM | Πρότυπο: | ISO |
| Επισημαίνω: | Στερεό τρυπάνι Hss,Αλουμίνιο σταθερού σημείου Hss Spot Drill,Τρυπάνια από στερεό καρβίδιο αλουμινίου σταθερού σημείου |
||
Περιγραφή προϊόντων
Τρυπάνι Hss Twist 4341 Hss Tungsten Carbide Bit Imperial Μικρή λαβή Fast Drilling Flute
Μύτες τρυπανιού Carbide Nc Spot Drill HRC55 D1-D20 Spotting Solid τσιμεντοειδές αλουμίνιο σταθερού σημείου
Γρήγορη λεπτομέρεια:
- Ευφυέστατη χειροτεχνία
- Σταθερή απόδοση
- Μεγάλη γκάμα εφαρμογών
- Ελαφρύ και γρήγορο κόψιμο
- Διάφορες προδιαγραφές
Περιγραφή:
- Τα τρυπάνια καρβιδίου βολφραμίου είναι κατασκευασμένα από ράβδο χάλυβα βολφραμίου λεπτών σωματιδίων με υψηλή σκληρότητα, αιχμηρή άκρη και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.Ο σχεδιασμός μεγάλης διαμέτρου πυρήνα υιοθετείται για να ληφθεί υπόψη η αντοχή και η ευκρίνεια της κοπτικής ακμής, να ενισχυθεί η ακαμψία του εργαλείου κοπής και να επιτευχθεί αποτελεσματική κοπή.Ο αντισεισμικός σχεδιασμός της αιχμής βελτιώνει την ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας.Η σπειροειδής γωνία έχει σχεδιαστεί για να αυξάνει τη χωρητικότητα του αυλακιού εκκένωσης τσιπ, το οποίο εξασφαλίζει ομαλή εκφόρτιση τσιπ χωρίς συσσώρευση τσιπ και αποτρέπει αποτελεσματικά τη δημιουργία συσσώρευσης τσιπ.Οι προδιαγραφές και τα μοντέλα είναι πλήρη και υποστηρίζεται η μη τυπική προσαρμογή.
Προδιαγραφές:
| Μάρκα | BWIN |
| Μοντέλο | Τρυπάνια καρβιδίου βολφραμίου για εργαλειομηχανές |
| Αντικείμενο εργασίας | Χυτοσίδηρος/Χάλυβας/Ανοξείδωτο/Χαλκός/Αλουμίνιο |
| Τύπος | Τρυπάνι καρβιδίου βολφραμίου καρφιών |
| Υλικό | Καρβίδιο του βολφραμίουΤρυπάνια |
| Τύπος επεξεργασίας | Μέτρια κοπή |
| χαρακτηριστικό | Ευφυέστατη χειροτεχνία |
| Σταθερή απόδοση | |
| Μεγάλη γκάμα εφαρμογών | |
| Ελαφρύ και γρήγορο κόψιμο | |
| Διάφορες προδιαγραφές | |
| Πρότυπο | ISO |
| Ποσότητα | 1 τεμ/κιβώτιο |
| Φινίρισμα επιφάνειας | Μαύρο οξείδιο (μαύρο λευκό, γκρι φωτεινό) |
| Πακέτο | Πλαστικό κουτί |
| Προσαρμοσμένη υποστήριξη | OEM, ODM |
Χρόνος παράδοσης:
| αντίτι (κομμάτια) | 1 - 3000 | >3000 |
| Χρόνος παράδοσης (ημέρες) | 7 | Προς διαπραγμάτευση |
Παράμετρος:
Παράμετροι κοπής εξωτερικής ψύξης 3D/5D
|
Επεξεργασμένο
|
Χαλυβδοσίδηρος HB≤180 |
Προσκληρυμένο ατσάλι -40 HRC |
ανοξείδωτο ατσάλι | χυτοσίδηρος | κράμα αλουμινίου |
ανθεκτικό στη θερμότητα κράμα |
||||||
| vc/(m/min) | 60~120m/min | 40~70μ/λεπτό | 25~40μ/λεπτό | 60~120m/min | 60~14m/min | 15~25m/min | ||||||
| D(mm) | Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
| 2 | 14000 | 0,06~ 0,08 |
9500 | 0,06~ 0,08 |
5500 | 0,02~ 0,05 |
14000 | 0,06~ 0,08 |
16000 | 0,06~ 0,08 |
3200 | 0,02~ 0,04 |
| 3 | 9500 | 0,09~ 0,12 |
6300 |
0,09~ 0,12 |
3700 | 0,03~ 0,07 |
9500 | 0,09~ 0,12 |
10600 | 0,09~ 0,12 |
1200 | 0,03~ 0,06 |
| 4 | 7000 | 0,10~ 0,15 |
4700 | 0,10~ 0,15 |
2700 | 0,04~ 0,08 |
7000 | 0,10~ 0,15 |
8000 | 0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
| 5 | 5700 | 0,12~ 0,18 |
3800 | 0,12~ 0,18 |
2200 | 0,05~ 0,10 |
5700 | 0,12~ 0,18 |
6400 | 0,12~ 0,18 |
1250 | 0,05~ 0,09 |
| 6 | 4700 | 0,14~ 0,20 |
3100 | 0,14~ 0,20 |
1850 | 0,06~ 0,12 |
4700 | 0,14~ 0,20 |
5300 | 0,14~ 0,20 |
1050 | 0,06~ 0.11 |
| 8 | 3600 | 0,16~ 0,24 |
2400 | 0,16~ 0,24 |
1400 | 0,08~ 0,16 |
3600 | 0,16~ 0,24 |
4000 | 0,16~ 0,24 |
800 | 0,08~ 0,14 |
| 10 | 2800 | 0,18~ 0,27 |
1900 | 0,18~ 0,27 |
1100 | 0,18~ 0,27 |
2800 | 0,27~ 0,18 |
3200 | 0,18~ 0,27 |
600 | 0,10~ 0,16 |
| 12 | 2400 | 0,20~ 0.3 |
1600 | 0,20~ 0.3 |
930 | 0,12~ 0,20 |
2400 | 0,20~ 0.3 |
2700 | 0,20~ 0.3 |
500 | 0,12~ 0,18 |
| 14 | 2100 | 0,22~ 0,35 |
1400 | 0,22~ 0,35 |
800 | 0,13~ 0,22 |
2100 | 0,22~ 0,35 |
2300 | 0,22~ 0,35 |
450 | 0,13~ 0.2 |
| 16 | 1800 | 0,25~ 0,36 |
1200 | 0,25~ 0,36 |
700 | 0,25~ 0,36 |
1800 | 0,25~ 0,36 |
2000 | 0,25~ 0,36 |
400 | 0,14~ 0,23 |
| 18 | 1600 | 0,28~ 0,38 |
1100 | 0,28~ 0,38 |
620 | 0,28~ 0,38 |
1600 | 0,28~ 0,38 |
1800 | 0,28~ 0,38 |
350 | 0,15~ 0,25 |
| 20 | 1400 | 0,30~ 0.4 |
950 | 0,30~ 0.4 |
550 | 0,30~ 0.4 |
1400 | 0,30~ 0.4 |
1600 | 0,30~ 0.4 |
320 | 0,16~ 0,28 |
Παράμετρος κοπής εσωτερικής ψύξης 3D/5D
|
Επεξεργασμένο υλικά
|
Χαλυβδοσίδηρος HB≤180 |
Προσκληρυμένο ατσάλι -40 HRC |
ανοξείδωτο ατσάλι |
χυτοσίδηρος |
κράμα αλουμινίου |
ανθεκτικό στη θερμότητα κράμα |
||||||
|
vc/(m/min) |
60~120m/min |
40~70μ/λεπτό |
25~40μ/λεπτό |
60~120m/min |
60~14m/min |
15~25m/min |
||||||
|
D(mm) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
Ν (λεπτά) |
φά (mm/r) |
|
3 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
7400 |
0,09~ 0,12 |
6300 |
0,03~ 0,07 |
12700 |
0,09~ 0,12 |
15000 |
0,09~ 0,12 |
1200 |
0,03~ 0,06 |
|
4 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
5600 |
0,10~ 0,15 |
4700 |
0,04~ 0,08 |
9600 |
0,10~ 0,15 |
11000 |
0,10~ 0,15 |
1600 |
0,04~ 0,07 |
|
5 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
4500 |
0,12~ 0,18 |
3800 |
0,05~ 0,10 |
7600 |
0,12~ 0,18 |
9000 |
0,12~ 0,18 |
1250 |
0,05~ 0,09 |
|
6 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
3700 |
0,14~ 0,20 |
3200 |
0,06~ 0,12 |
6400 |
0,14~ 0,20 |
7400 |
0,14~ 0,20 |
1050 |
0,06~ 0.11 |
|
8 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
2800 |
0,16~ 0,24 |
2400 |
0,08~ 0,16 |
4800 |
0,16~ 0,24 |
5600 |
0,16~ 0,24 |
800 |
0,08~ 0,14 |
|
10 |
3800 |
0,18~ 0,27 |
2200 |
0,18~ 0,27 |
1900 |
0,18~ 0,27 |
3800 |
0,27~ 0,18 |
4500 |
0,18~ 0,27 |
600 |
0,10~ 0,16 |
|
12 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
1900 |
0,20~ 0.3 |
1600 |
0,12~ 0,20 |
3200 |
0,20~ 0.3 |
3700 |
0,20~ 0.3 |
500 |
0,12~ 0,18 |
|
14 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
1600 |
0,22~ 0,35 |
1350 |
0,13~ 0,22 |
2700 |
0,22~ 0,35 |
3200 |
0,22~ 0,35 |
450 |
0,13~ 0.2 |
|
16 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
1400 |
0,25~ 0,36 |
1200 |
0,14~ 0,25 |
2400 |
0,25~ 0,36 |
2800 |
0,25~ 0,36 |
400 |
0,14~ 0,23 |
|
18 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
1200 |
0,28~ 0,38 |
1050 |
0,15~ 0,28 |
2100 |
0,28~ 0,38 |
2500 |
0,28~ 0,38 |
350 |
0,15~ 0,25 |
|
20 |
1900 |
0,30~ 0.4 |
1100 |
0,30~ 0.4 |
950 |
0,16~ 0,30 |
1900 |
0,30~ 0.4 |
2300 |
0,30~ 0.4 |
320 |
0,16~ 0,28 |
- Όταν χρησιμοποιείτε αυτό το τρυπάνι καρβιδίου βολφραμίου για πρώτη φορά, προσπαθήστε να κόψετε στο 90% της ταχύτητας κοπής ή στο 85% της ταχύτητας τροφοδοσίας σύμφωνα με τα παραπάνω δεδομένα και, στη συνέχεια, αυξήστε την ταχύτητα κοπής και τον ρυθμό τροφοδοσίας μία προς μία μετά την κοπή η κατάσταση είναι σταθερή
- Αυτή η τυπική συνθήκη κοπής ισχύει για υδατοδιαλυτό υγρό κοπής
- Κατά την εγκατάσταση του εργαλείου, χρησιμοποιήστε ένα καθαρό τσοκ με αφαιρέσεις τα ελαττώματα και ελέγξτε την ακτινική διαρροή του τρυπανιού εντός 0,02 mm
- Οι συνθήκες κοπής σε αυτόν τον πίνακα ισχύουν για καταστάσεις με βάθος οπής κάτω από 5D
Ειδοποίηση:
- Όταν τρυπάτε εξαρτήματα από χάλυβα, βεβαιωθείτε για επαρκή ψυκτική ικανότητα και χρησιμοποιήστε υγρό κοπής μετάλλων.
- Η καλή ακαμψία του σωλήνα διάτρησης και το διάκενο της σιδηροτροχιάς καθοδήγησης μπορούν να βελτιώσουν την ακρίβεια διάτρησης και τη διάρκεια ζωής του τρυπήματος.
- Διασφαλίστε την επιπεδότητα και την καθαρότητα μεταξύ της μαγνητικής βάσης και του τεμαχίου εργασίας.
- Όταν τρυπάτε λεπτές πλάκες, ενισχύστε τα τεμάχια εργασίας.Όταν τρυπάτε μεγάλα τεμάχια εργασίας, βεβαιωθείτε ότι τα τεμάχια εργασίας είναι σταθερά.
- Στην αρχή και στο τέλος της γεώτρησης, ο ρυθμός τροφοδοσίας μειώνεται κατά 1/3.
- Για υλικά με μεγάλη ποσότητα λεπτής σκόνης κατά τη διάρκεια της διάτρησης, όπως χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος, κ.λπ., μπορεί να χρησιμοποιηθεί πεπιεσμένος αέρας αντί για ψυκτικό για να βοηθήσει στην αφαίρεση των τσιπς.
- Αφαιρέστε εγκαίρως τα υπολείμματα σιδήρου που είναι τυλιγμένα στο σώμα του τρυπανιού για να διασφαλίσετε την ομαλή αφαίρεση των τσιπς.
Εφαρμογές:
Τα τρυπάνια καρβιδίου βολφραμίου μας θα μπορούσαν να υποστούν επεξεργασία από κράμα χάλυβα, χάλυβας εργαλείων, ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, χυτοσίδηρο και κράμα τιτανίου.Υλικό εργασίας ως εξής:
FAQ
Q1.Υπερβολικό διάφραγμα
Λόγοι: 1. Το τρυπάνι καρβιδίου με τσιμέντο δεν είναι καλά σφιγμένο και η διαρροή του ίδιου του άξονα είναι πολύ μεγάλη
2. Ασύμμετρη απότομη γωνία, υπερβολική διαφορά ύψους λεπίδας, έκκεντρη σταυρωτή λεπίδα
Λύση: 1. επιλέξτε λαβή και στερέωση εργαλείου υψηλής ποιότητας, βαθμονομήστε τον άξονα και μετρήστε και ρυθμίστε προσεκτικά κάθε φορά που σφίγγετε το τρυπάνι
2. Ακονίστε ξανά και διορθώστε και ελέγξτε την ακρίβεια μετά το ακόνισμα
Ε2.Κακή συνοχή του διαφράγματος
Λόγοι: 1. Ασύμμετρη απότομη γωνία, πολύ μεγάλη διαφορά στο ύψος της λεπίδας, έκκεντρη εγκάρσια άκρη και υπερβολική φθορά στην επιφάνεια της άκρης
2. Το τρυπάνι από καρβίδιο με τσιμέντο δεν είναι σωστά συσφιγμένο, η διαρροή του ίδιου του άξονα είναι πολύ μεγάλη και το τεμάχιο εργασίας δεν είναι καλά σφιγμένο
3. Υπερβολική ταχύτητα τροφοδοσίας
4. Ανεπαρκής παροχή υγρού κοπής
Λύση: 1. Ακονίστε ξανά το τρυπάνι και ελέγξτε την ακρίβεια μετά το ακόνισμα
2. Επιλέξτε μια καλή λαβή και εξάρτημα εργαλείου, βαθμονομήστε τον άξονα και μετρήστε και προσαρμόστε προσεκτικά κάθε φορά που σφίγγετε το τρυπάνι
3. Μειώστε την ταχύτητα τροφοδοσίας του τρυπανιού με τσιμέντο καρβιδίου
4. Αλλάξτε τη μέθοδο παροχής υγρού κοπής και αυξήστε τη ροή).
Ε3.Κακή ευθύτητα και κατακόρυφη τρύπα
Λόγοι: 1. Υπερβολική φθορά του εργαλείου
2. Ασύμμετρη απότομη γωνία, υπερβολική διαφορά ύψους λεπίδας, έκκεντρη σταυρωτή λεπίδα
3. Ανεπαρκής ακαμψία
4. Ανώμαλο επίπεδο κοπής
Λύση: 1. Ακονίστε ξανά
2. Ακονίστε ξανά και διορθώστε και ελέγξτε την ακρίβεια μετά το ακόνισμα
3. Βελτιώστε την ακαμψία των εργαλειομηχανών, των μηχανισμών, των τρυπανιών με τσιμέντο καρβιδίου κ.λπ.
4. Ελέγξτε την επιπεδότητα της προκατεργασμένης επιφάνειας
Ε4.Κακή θέση τρύπας και κακή συνοχή της κεντρικής απόστασης
Λόγοι: 1. Το τρυπάνι δεν είναι σωστά συσφιγμένο και ο ίδιος ο άξονας έχει υπερβολική εξάντληση
2. Απόκλιση κατά την κοπή
3. Απώλεια ακρίβειας εργαλειομηχανών
4. Η επίδραση κεντραρίσματος του τσιμεντοειδούς κομματιού καρβιδίου είναι κακή και η εγκάρσια άκρη είναι έκκεντρη
Λύση: 1. επιλέξτε μια καλή λαβή και εξάρτημα εργαλείου, βαθμονομήστε τον άξονα και μετρήστε και προσαρμόστε προσεκτικά κάθε φορά που σφίγγετε το τρυπάνι
2. Βελτιώστε την ακαμψία του κόφτη και της εργαλειομηχανής και την ακαμψία του τεμαχίου εργασίας και του εξαρτήματος.Χρησιμοποιήστε τον τύπο τρυπανιού με καλή απόδοση κοπής και ελέγξτε την ευθυγράμμιση της επιφάνειας κοπής
3. Ελέγξτε την ακρίβεια της εργαλειομηχανής
4. Ακονίστε ξανά τη μύτη καρβιδίου και ελέγξτε την ακρίβεια μετά το ακόνισμα