8mm Καρβίδιο άκρο μύλος AlTiN Επικάλυψη 12mm Μπίλια Μύλος Μύλος Αλουμινίου
Λεπτομέρειες:
Τόπος καταγωγής: | Κίνα |
Μάρκα: | BWIN |
Αριθμό μοντέλου: | R8*32*d16*100L |
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
Ποσότητα παραγγελίας min: | 1 τεμ/Κουτί |
---|---|
Τιμή: | Negotiable |
Συσκευασία λεπτομέρειες: | Πλαστικό κουτί |
Χρόνος παράδοσης: | 7 εργάσιμες |
Όροι πληρωμής: | T/T, Western Union |
Δυνατότητα προσφοράς: | 1-10000 τμχ 7 ημέρες |
Λεπτομερής ενημέρωση |
|||
Ονομασία προϊόντος: | Μύλος μύτης από καρβίδιο αλουμινίου | Μοντέλο: | Κόφτης φρέζας αλουμινίου HRC45 2F |
---|---|---|---|
Υλικό: | Μύλος μύτης από καρβίδιο | Αντικείμενο εργασίας: | Κραματοποιημένος χάλυβας |
Χρήση: | άλεσμα | Επένδυση: | AlTiN |
HRC: | HRC45 | χαρακτηριστικό: | Αιχμή κοπής υψηλής αντοχής |
Εφαρμογή: | Μηχανή CNC | Πακέτο: | 1 τεμ/Κουτί |
Υψηλό φως: | Μύλος άκρου καρβιδίου 8 mm,AlTiN 12 mm ακραίο μύλος καρβιδίου,μύλος άκρου καρβιδίου AlTiN |
Περιγραφή προϊόντων
Μηχανή φρέζας αλουμινίου 8mm 12mm από καρβίδιο βολφραμίου
Χαρακτηριστικό γνώρισμα:
- Εξαιρετικά λεπτή ράβδος σωματιδίων
- Γερμανικός μύλος Walter
- Σχέδιο μεγάλου σπειροειδούς αυλακιού
- Σχεδιασμός ζώνης διπλής ακμής για ομαλή αφαίρεση τσιπς
- Ανθεκτικό στη φθορά και ανθεκτικό, μειώνει τα γρέζια
Περιγραφή:
- Προτιμάται ο φρέζας με σφαιρικά άκρα από υλικό βάσης χάλυβα βολφραμίου εξαιρετικά λεπτών σωματιδίων, το οποίο έχει υψηλή αντοχή στη φθορά και αντοχή.Τεχνολογία λείανσης υψηλής ακρίβειας του εισαγόμενου μύλου Walter, δεν φοριέται εύκολα, μεγάλη διάρκεια ζωής.Η μηχανή λείανσης πέντε αξόνων που εισάγεται από τη Γερμανία χρησιμοποιείται για την πλήρη λείανση της κοπτικής άκρης και η επιφάνεια του εργαλείου έχει ένα εφέ καθρέφτη για τη βελτίωση του φινιρίσματος της επιφάνειας.Το αυλάκι αφαίρεσης τσιπ έχει σχεδιαστεί για να διασφαλίζει την ομαλή αφαίρεση τσιπ κατά την επεξεργασία, η οποία μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τις ρωγμές και τη φθορά του προϊόντος.Η μοναδική γωνία σπειροειδούς άκρου κάνει την κοπή αιχμηρή, ανθεκτική στη φθορά και ομαλή, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση κοπής.
Παράμετροι φρεζαρίσματος:
Μύλος άκρου καρβιδίου HRC45 |
Μήκος εργαλείου | fz&v | |||||
Μικρός |
1 |
||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Υπερμήκος | 0,8 | ||||||
Ειδικότητα | 0,6 | ||||||
Τύπος | Υλικό |
Δύναμη N/mm²
Σκληρότητα HRC |
Ψύξη | ||||
Αέρας |
Ξηρή κοπή |
Λιπαντικό υγρό | |||||
Π | πι |
P1.1 |
Μη κραματοποιημένος δομικός χάλυβας, δομικός χάλυβας ελεύθερης κοπής, ανθρακούχο χάλυβας και σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | σβησμένο και σκληρυμένο ατσάλι | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Κραματοποιημένος νιτρωμένος χάλυβας, ανθρακούχο χάλυβας και σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Χάλυβας εργαλείων, χάλυβας ρουλεμάν, χάλυβας ελατηρίου και χάλυβας υψηλής ταχύτητας | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Χάλυβας εργαλείων, χάλυβας ρουλεμάν, χάλυβας ελατηρίου και χάλυβας υψηλής ταχύτητας | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Χάλυβας εργαλείων, χάλυβας ρουλεμάν, χάλυβας ελατηρίου και χάλυβας υψηλής ταχύτητας | <1500 | √ | √ |
Κουλοχέρηδες | ||||||||||||
Vc (μ/λεπτό) |
fz(mm/Δόντι) | |||||||||||
Διάμετρος | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
Τραχύτητα | ||||||||||||
Vc (μ/λεπτό) |
fz(mm/Δόντι) | |||||||||||
Διάμετρος | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0.11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
Φινίρισμα | |||||||||||
Vc m/min |
fz(mm/Δόντι) | ||||||||||
Διάμετρος | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0.11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0.11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
- Εάν ο παρακάτω μύλος καρβιδίου δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις σας, υποστηρίζουμε την προσαρμοσμένη παραγωγή OEM.Η διάμετρος από 0,2 mm έως 25 mm, το συνολικό μήκος από 50 mm έως 200 mm, τα 4F, 5F, 6F, 8F και το λογότυπο μπορούν να προσαρμοστούν, συμπεριλαμβανομένου του φρεζαρίσματος τελικού μεγέθους ίντσας.Επικοινωνήστε μαζί μας για να επιλέξετε ή να προσαρμόσετε το μη τυποποιημένο μύλο καρβιδίου σύμφωνα με τις ανάγκες σας.
Προσδιορισμός | Φλάουτο Dia(φ) | Μήκος φλάουτου (C) | Shank Dia(D) | Συνολικό μήκος (L) |
R0,5*2*d4*50L | 0,5 | 2 | 4 | 50 |
R0,75*3*d4*50L | 0,75 | 3 | 4 | 50 |
R1*4*d4*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
R1,25*5*d4*50L | 1,25 | 5 | 4 | 50 |
R1,5*6*d4*50L | 1.5 | 6 | 4 | 50 |
R1,75*7*d4*50L | 1,75 | 7 | 4 | 50 |
R2*8*d4*50L | 2 | 8 | 4 | 50 |
R2,5*10*d5*50L | 2.5 | 10 | 5 | 50 |
R3*12*d6*50L | 3 | 12 | 6 | 50 |
R4*16*d8*60L | 4 | 16 | 8 | 60 |
R5*20*d10*75L | 5 | 20 | 10 | 75 |
R6*24*d12*100L | 6 | 24 | 12 | 100 |
R7*28*d14*150L | 7 | 28 | 14 | 150 |
R8*32*d16*100L | 8 | 32 | 16 | 100 |
R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
- Ελαχιστοποιήστε τη χρήση άκρων εργαλείου για την επεξεργασία τεμαχίων εργασίας: στη θέση του άκρου εργαλείου με σφαιρική κεφαλή, η γραμμική ταχύτητα επεξεργασίας είναι 0 κατά την πραγματική επεξεργασία, δηλαδή το εργαλείο δεν κόβει στην πραγματικότητα, αλλά αλέθει.Στην πραγματική επεξεργασία, το ψυκτικό δεν μπορεί να προστεθεί καθόλου στην περιοχή κοπής, γεγονός που οδηγεί περαιτέρω σε μεγαλύτερη αναλογία θερμότητας κοπής και μειωμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
- Για την επεξεργασία ευθύγραμμου τοίχου, χρησιμοποιήστε τη μέθοδο επεξεργασίας περιγράμματος περιγράμματος: προσπαθήστε να μειώσετε το φαινόμενο της επεξεργασίας του κοπτικού άκρου μπάλας προς τα κάτω κατά μήκος του ευθύγραμμου τοίχου.Σχετικά μιλώντας, είναι μια πολύ καλή μέθοδος επεξεργασίας προς τα πάνω κατά μήκος του ευθύγραμμου τοίχου, αλλά είναι δύσκολο να διαχωριστούν στην πραγματική επεξεργασία.Ας συγκρίνουμε τις διαφορές μεταξύ των δύο.
- Η κατεργασία ευθύγραμμου τοίχου με περίγραμμα μπορεί να μειώσει την κατεργασία προς τα κάτω.Εάν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το «κόψιμο από κάτω προς τα πάνω», αυτό το φαινόμενο μπορεί να αποφευχθεί.Όταν χρησιμοποιείτε το "κόψιμο από κάτω προς τα πάνω", σκεφτείτε πρώτα εάν η ικανότητα κοπής του κόφτη είναι πολύ μεγάλη.Εάν έχουν απομείνει σχετικά μεγάλα υπολείμματα στη ρίζα της καμπύλης επιφάνειας μετά τη μηχανική κατεργασία πάνω, η ικανότητα κοπής του κοπτήρα μπορεί να είναι πολύ μεγάλη.Αυτό δεν θα προστατεύσει το εργαλείο αλλά θα το καταστρέψει.
- Ο φρέζας με σφαιρικό άκρο πρέπει να προσέχει την επεξεργασία των βαθιών αυλακώσεων: κατά την επεξεργασία βαθιών αυλακώσεων, ο κόφτης μπορεί να βυθιστεί.Επειδή το αυλάκι συγκράτησης τσιπ του φρέζα με άκρο μπάλας είναι σχετικά μικρό, είναι εύκολο να σπάσει ο κόφτης κατά την επεξεργασία κολλωδών υλικών (όπως ο κόκκινος χαλκός) και η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι γρήγορη.Επομένως, δώστε προσοχή στην αφαίρεση των τσιπς όταν χρησιμοποιείτε σφαιρικό κόφτη άκρων για κατεργασία.
Εφαρμογές:
Προσκληρυμένος χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, χάλυβας μήτρας, πλάκα χάλυβα, ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας, σωλήνας, χαλκός και αλουμίνιο, χυτοσίδηρος, μη σιδηρούχα μέταλλα, ξύλο, πλαστικό, FRP και ούτω καθεξής.Λειτουργία γενικής χρήσης αυλάκωση, σχισμή, διαμόρφωση προφίλ.
Q1.Το εργαλείο σπάει όταν κόβετε ή τραβάτε έξω το τεμάχιο εργασίας
Ο ρυθμός τροφοδοσίας και το βάθος κοπής μπορούν να μειωθούν και το μήκος της κοπτικής ακμής μπορεί να μειωθεί στο ελάχιστο του απαραίτητου μήκους.
Ε2.Το εργαλείο σπάει κατά την κανονική κατεργασία
Μειώστε τον ρυθμό τροφοδοσίας και το βάθος κοπής.
Το εργαλείο πρέπει να παθητικοποιηθεί.
Αντικαταστήστε τον σφιγκτήρα ή τον ελατηριωτό δακτύλιο.
Το εργαλείο με υψηλό αριθμό αιχμής αλλάζει το εργαλείο με χαμηλό αριθμό αιχμής για να βελτιώσει την αφαίρεση των τσιπ και να αποτρέψει το μπλοκάρισμα του τσιπ.
Αντικαταστήστε το ξηρό φρεζάρισμα με υγρό φρεζάρισμα (χρησιμοποιώντας υγρό κοπής) και χρησιμοποιήστε το με πιστόλι σωλήνα vortex για να μειώσετε τη θερμοκρασία του εργαλείου και να αποφύγετε την υπερθέρμανση του εργαλείου.
Εάν η κατεύθυνση παροχής υγρού φρεζαρίσματος αλλάξει από το μπροστινό μέρος στο λοξό πίσω ή εγκάρσιο επάνω μέρος, η ροή του ψυκτικού υγρού θα πρέπει να είναι επαρκής.
Ε3.Το εργαλείο σπάει όταν αλλάζει η κατεύθυνση τροφοδοσίας
(1) Χρησιμοποιήστε παρεμβολή τόξου (εργαλειομηχανή NC) ή σταματήστε προσωρινά (προσωρινά) την τροφοδοσία.
(2) Μειώστε (μειώστε) την τροφοδοσία πριν και μετά την αλλαγή κατεύθυνσης.
(3) Αντικαταστήστε τον σφιγκτήρα ή τον ελατηριωτό δακτύλιο.
Ε4.Πρόβλημα: Τμήμα της άκρης της λεπίδας σπάει
Λυγίστε τις γωνίες με χειροκίνητη λείανση.
Αλλάξτε το φρεζάρισμα σε ανώτερο φρέζα.