 |
Στρογγυλή επίστρωση γωνιακή ακτίνα άκρων μύλοι Nano Blue Noco με επίστρωση λιγότερης τριβής
Λεπτομέρειες:
| Τόπος καταγωγής: | Κίνα |
| Μάρκα: | BWIN |
| Αριθμό μοντέλου: | Φ5R1.0*25*d5*100L |
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
| Ποσότητα παραγγελίας min: | 1 τεμ/Κουτί |
|---|---|
| Τιμή: | Negotiable |
| Συσκευασία λεπτομέρειες: | Πλαστικό κουτί |
| Χρόνος παράδοσης: | 7 εργάσιμες |
| Όροι πληρωμής: | T/T, Western Union |
| Δυνατότητα προσφοράς: | 1-10000 τμχ 7 ημέρες |
|
Λεπτομερής ενημέρωση |
|||
| Ονομασία προϊόντος: | Μύλοι τελών ακτίνας γωνιών HRC65 Carbided | Μοντέλο: | Κόπτης άλεσης ακτίνας γωνιών HRC65 4F |
|---|---|---|---|
| Υλικό: | Στρογγυλοί μύλοι τελών γωνιών | Αντικείμενο εργασίας: | Σκληρυμένος χάλυβας |
| Χρήση: | CNC | Επένδυση: | AlTiSiN |
| HRC: | HRC65 | χαρακτηριστικό: | Noco που ντύνεται μπλε |
| Εφαρμογή: | Εργαλείο φρεζαρίσματος Cnc | Πακέτο: | 1 τεμ/Κουτί |
| Υψηλό φως: | Γωνιακός μύλος άκρου λιγότερη τριβή,μπλε μύλοι με επίστρωση Noco,μύλοι με επίστρωση λιγότερη τριβή |
||
Περιγραφή προϊόντων
HRC65 Carbided Corner Radius End Mills 4F Round Coating Nano Blue Noco Coated 4 Flute
Χαρακτηριστικό:
- Σχεδιασμός βελτιστοποίησης άκρων
- Λιγότερη τριβή
- Η επιφάνεια της λεπίδας είναι πιο λεία
- Καλύτερη αφαίρεση τσιπ
- Σχέδιο μεγάλης διαμέτρου πυρήνα
Περιγραφή:
- Ο μύλος άκρου γωνιακής ακτίνας καρβιδίου αλέθεται μετά από θερμική επεξεργασία, με λεία κοπτική άκρη, μικρή αντίσταση αφαίρεσης τσιπς, υψηλή σκληρότητα και υψηλή ακρίβεια.Ο σχεδιασμός γωνίας λεπίδας μειώνει το σπάσιμο και τη φθορά της λεπίδας κατά την κοπή, καθιστώντας την πιο αιχμηρή και πιο ανθεκτική.Ο βελτιστοποιημένος σχεδιασμός της κοπτικής ακμής μπορεί να μειώσει την αντίσταση τριβής της κοπτικής ακμής, να επεξεργαστεί εύκολα διάφορα υλικά με υψηλότερη σκληρότητα και να βελτιώσει το φινίρισμα της επιφάνειας.
Παράμετροι φρεζαρίσματος:
| Μύλος άκρου καρβιδίου HRC45 | Μήκος εργαλείου | fz&v | |||||
| Μικρός | 1 | ||||||
| Long1 | 0,9 | ||||||
| Υπερμήκος | 0,8 | ||||||
| Ειδικότητα | 0,6 | ||||||
| Τύπος | Υλικό |
Δύναμη Σκληρότητα HRC |
Ψύξη | ||||
| Αέρας | Ξηρή κοπή | Λιπαντικό υγρό | |||||
| Π | πι | P1.1 | Μη κραματοποιημένος δομικός χάλυβας, δομικός χάλυβας ελεύθερης κοπής, ανθρακούχο χάλυβας και σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας | <700 | √ | √ | √ |
| P1.2 | σβησμένο και σκληρυμένο ατσάλι | <1200 | √ | √ | √ | ||
| P2 | P2.1 | Κραματοποιημένος νιτρωμένος χάλυβας, ανθρακούχο χάλυβας και σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας | <900 | √ | √ | √ | |
| P2.2 | Χάλυβας εργαλείων, χάλυβας ρουλεμάν, χάλυβας ελατηρίου και χάλυβας υψηλής ταχύτητας | <1400 | √ | √ | |||
| P3 | P3.1 | Χάλυβας εργαλείων, χάλυβας ρουλεμάν, χάλυβας ελατηρίου και χάλυβας υψηλής ταχύτητας | <900 | √ | √ | √ | |
| P3.2 | Χάλυβας εργαλείων, χάλυβας ρουλεμάν, χάλυβας ελατηρίου και χάλυβας υψηλής ταχύτητας | <1500 | √ | √ | |||
| Μ | Μ1 | Μ1.1 | ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα | ＜700 | √ | √ | |
| Μ1.2 | Φερριτικός/ωστενιτικός (δικρύσταλλος) ανοξείδωτος χάλυβας | ＜1000 | √ | ||||
| Μ2 | Μ2.1 | Ωστενιτικός χυτός ανοξείδωτος χάλυβας | ＜700 | √ | √ | ||
| Μ3 | M3.1 | Φερριτικός/ωστενιτικός (δικρύσταλλος) ανοξείδωτος χυτός χάλυβας | ＜1000 | √ | |||
| κ | Κ1 | Κ1.1 | Χυτοσίδηρος από νιφάδες γραφίτη (γκρίζος χυτοσίδηρος), GJL | ＜300 | √ | √ | √ |
| Κ2 | Κ2.1 | Εόλκιμος σίδηρος, GJS | ＜500 | √ | √ | √ | |
| Κ2.2 | Εόλκιμος σίδηρος, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
| Κ2.3 | Εόλκιμος σίδηρος, GJS | ＞800 | √ | √ | √ | ||
| Κ3 | Κ3.1 | Χυτοσίδηρος από κατακόρυφο γραφίτη, GJV;Ελατός χυτοσίδηρος, GJM | ＜500 | √ | √ | √ | |
| Κ3.2 | Χυτοσίδηρος από κατακόρυφο γραφίτη, GJV;Ελατός χυτοσίδηρος, GJM | ＞500 | √ | √ | √ | ||
| H | H1 | H1.1 | Σκληρυμένος χάλυβας/χυτός χάλυβας | 45-55 | √ | √ | √ |
| Η1.2 | Σκληρυμένος χάλυβας/χυτός χάλυβας | 55-64 | √ | √ | √ | ||
| Η2 | Η2.1 | Ανθεκτικό στη φθορά χυτοσίδηρο/ψυγμένο χυτοσίδηρο, GJN | √ | √ | |||
| Φινίρισμα | |||||||||||||
| Vc (μ/λεπτό) |
fz(mm/δόντι) | ||||||||||||
| Διάμετρος | |||||||||||||
| 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||||
| Π | P1 | P1.1 | 332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0.11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
| P1.2 | 272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | ||
| P2 | P2.1 | 304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0.11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
| P2.2 | 212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | ||
| P3 | P3.1 | 196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
| P3.2 | 168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 | ||
| P4 | P4.1 | 136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 | |
| P5 | P5.1 | 204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 | |
| P6 | P6.1 | 136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 | |
| Μ | Μ1 | Μ1.1 | 92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
| Μ1.2 | 84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 | ||
| Μ2 | Μ2.1 | 100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0.11 | 0,118 | |
| Μ3 | M3.1 | 92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 | |
| κ | Κ1 | Κ1.1 | 364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
| Κ2 | Κ2.1 | 332 | 0,04 | 0,07 | 0.1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 | |
| Κ2.2 | 272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 | ||
| Κ2.3 | 152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 | ||
| Κ3 | Κ3.1 | 240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 | |
| Κ3.2 | 228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | ||
| H | H1 | H1.1 | 92 | 0,021 | 0,029 | 0,038 | 0,046 | 0,053 | 0,06 | 0,067 | 0,072 | 0,077 | |
| Η1.2 | |||||||||||||
| Η2 | Η2.1 | ||||||||||||
- Εάν ο παρακάτω μύλος καρβιδίου δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις σας, υποστηρίζουμε την προσαρμοσμένη παραγωγή OEM.Η διάμετρος από 0,2 mm έως 25 mm, το συνολικό μήκος από 50 mm έως 200 mm, τα 4F, 5F, 6F, 8F και το λογότυπο μπορούν να προσαρμοστούν, συμπεριλαμβανομένου του φρεζαρίσματος τελικού μεγέθους ίντσας.Επικοινωνήστε μαζί μας για να επιλέξετε ή να προσαρμόσετε το μη τυποποιημένο μύλο καρβιδίου σύμφωνα με τις ανάγκες σας.
| Προσδιορισμός | Φλάουτο Dia(D) | Γωνία R | Μήκος φλάουτου (C) | Shank Dia(D) | Συνολικό μήκος (L) |
| Φ3R0,5*8*d3*50L | 3 | 0,5 | 8 | 3 | 50 |
| Φ3R1.0*8*d3*50L | 3 | 1.0 | 8 | 3 | 50 |
| Φ2R0,5*5*d4*50L | 2 | 0,5 | 5 | 2 | 50 |
| Φ3R0,5*8*d4*50L | 3 | 0,5 | 8 | 3 | 50 |
| Φ4R0,5*10*d4*50L | 4 | 0,5 | 10 | 4 | 50 |
| Φ3R1.0*8*d4*50L | 3 | 1.0 | 8 | 3 | 50 |
| Φ4R1.0*10*d4*50L | 4 | 1.0 | 10 | 4 | 50 |
| Φ5R0,5*13*d5*50L | 5 | 0,5 | 13 | 5 | 50 |
| Φ5R1.0*25*d5*100L | 5 | 1.0 | 25 | 5 | 100 |
| Φ6R0,5*15*d6*50L | 6 | 0,5 | 15 | 6 | 50 |
| Φ8R0,5*20*d8*60L | 8 | 0,5 | 20 | 8 | 60 |
| Φ8R1.0*28*d8*75L | 8 | 1.0 | 28 | 8 | 75 |
| Φ8R2.0*20*d8*60L | 8 | 2.0 | 20 | 8 | 60 |
| Φ8R3.0*20*d8*60L | 8 | 3.0 | 20 | 8 | 60 |
| Φ10R0,5*25*d10*75L | 10 | 0,5 | 25 | 10 | 75 |
| Φ10R1.0*25*d10*75L | 10 | 1.0 | 25 | 10 | 75 |
| Φ10R1.5*25*d10*75L | 10 | 1.5 | 25 | 10 | 75 |
| Φ10R2.0*25*d10*75L | 10 | 2.0 | 25 | 10 | 75 |
| Φ10R3.0*25*d10*75L | 10 | 3.0 | 25 | 10 | 75 |
Οδηγίες:
1. Πριν χρησιμοποιήσετε τον μύλο καρβιδίου, μετρήστε την απόκλιση του εργαλείου.Εάν η ακρίβεια παραμόρφωσης του εργαλείου υπερβαίνει τα 0,01 mm, διορθώστε την πριν την κοπή.
2. Όσο πιο κοντό εκτείνεται το καρβίδιο e έξω από το κολέτο, τόσο το καλύτερο.Εάν το εργαλείο εκτείνεται περισσότερο, μειώστε την ταχύτητα, την ταχύτητα τροφοδοσίας ή την ποσότητα κοπής.
3. Σε περίπτωση μη φυσιολογικού κραδασμού ή ήχου κατά τη διάρκεια της κοπής, μειώστε την ταχύτητα και την ποσότητα κοπής μέχρι να βελτιωθεί η κατάσταση.
4. Ο τύπος ψεκασμού και ο τύπος πίδακα αέρα προτιμώνται για ψύξη χάλυβα, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει την επίδραση χρήσης του μύλου καρβιδίου.
5. Σημείωση: Δεν είναι κατάλληλο για μηχανές χαμηλής ταχύτητας όπως περιστροφικό τραπέζι και ηλεκτρικό τρυπάνι χειρός.
Εφαρμογές:
Προσκληρυμένος χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, χάλυβας μήτρας, πλάκα χάλυβα, ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας, σωλήνας, χαλκός και αλουμίνιο, χυτοσίδηρος, μη σιδηρούχα μέταλλα, ξύλο, πλαστικό, FRP και ούτω καθεξής.Λειτουργία γενικής χρήσης αυλάκωση, σχισμή, διαμόρφωση προφίλ.
Ε1: Η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας είναι γυαλιστερή, αλλά η κοιλότητα και η κυρτότητα είναι μεγάλα
διαλύτης:
(1) Μειώστε την τροφοδοσία.
(2) Ο μικρός αριθμός κοπτικών άκρων αλλάζει τον υψηλό αριθμό ακμών κοπής για να βελτιώσει τη λεπτότητα της επιφάνειας.
Ε2: Το τσιπ είναι κοντό και λεπτό, αλλά υπάρχουν κολλώδεις μάρκες
διαλύτης:
(1) Αυξήστε την ταχύτητα κοπής.
(2) Αλλάξτε τον σε υγρό τύπο (χρησιμοποιώντας υγρό κοπής) και χρησιμοποιήστε το με πιστόλι σωλήνα vortex για να μειώσετε τη θερμοκρασία του εργαλείου και να αποφύγετε την υπερθέρμανση.
(3) Εκτελέστε επεξεργασία μικρής στρογγυλοποίησης και παθητικοποίησης.
(4) Αλλαγή από επάνω φρεζάρισμα σε φρέζα.
(5) Αυξήστε τον ρυθμό τροφοδοσίας ή το επίδομα κοπής.
Ε3: Υπάρχουν εγκάρσιες τομές
διαλύτης:
(1) Εκτελέστε επεξεργασία μικρής στρογγυλοποίησης και παθητικοποίησης.
(2) Χρησιμοποιήστε αδιάλυτο στο νερό υγρό κοπής.
(3) Αλλαγή από μπροστινό φρεζάρισμα σε αντίστροφο φρεζάρισμα.
Ε4: Το μέγεθος φινιρίσματος είναι πολύ μικρό
διαλύτης:
(1) Αλλαγή από επάνω φρεζάρισμα σε φρέζα.
(2) Μειώστε το επίδομα κοπής.
(3) Αντικαταστήστε το τσοκ ή το ελατηριωτό κολέτο.
(4) Μειώστε το βάθος κοπής του ακραίου μύλου.
(5) Αυξήστε την ταχύτητα κοπής.